CIMES2014-北京国际机床工具展结束了，我在6月20日在展馆待了一天，有所感触（与往届相比）。本人机加工行业出身，视点以机加工行业为主，未免有一定的局限性。

 

1.   随着分工变细和个性化的需求，机床的发展已经进入了一个新的阶段，机床经过普通机床—专用机床—数控机床—加工中心的发展，它们各自的特征已显现的更为突出：专用机床可以满足大批量生产能力但不具备柔性、数控机床柔性提升但批量生产能力下降、加工中心具有较高的柔性但生产能力低。

 

新的机床它将专用机床和加工中心两者结合起来，为同一类型的产品设计，如壳体类、盘类、支架类等专用数控设备，即一台设备完成一类产品的加工。比如一台数控机床专门加工盘类零件，无论这个盘类零件内部形状/尺寸怎样变化，我这台设备都能加工，在保证柔性的同时，能达到专用机床的生产能力。

 

2.   机床的生产向如何匹配整体性能发展。机床厂家考虑到问题将是如何将各种功能部件匹配组合起来达到最好的性能。展会现场有众多的功能部件，以加工中心为例，机床钣金防护罩、设备主轴、刀库、导轨、丝杠、轴承、润滑站、灰尘/铁屑处理，加上数控系统，现场即可组装一台设备。数控系统仍是国外西门子、法那克、三菱、发格的天下，但高端的设备如马扎克、德玛吉等大都使用自己二次开发的系统，对设备的强度、刚度、热稳定性做了进一步的优化。

这种功能部件专用化实际就是模块化，模块化结构的出现使机床更容易实现，从而降低了门槛，也更容易使机床朝专业类发展。今后所谓的标准化机床或称通用机床的数量会下降，专业类的机床将上升。

 

3.     专业工艺设计类公司将是以后的趋势。工装夹具部件已经出现标准的动力油缸、辅助支撑等系列部件。夹具的设计仅需制作夹具本体即可，其余都可以直接购买，但它不是几个简单零件的组合，而是变成一个机/电/液（或气）系统：夹紧点或支撑点超过四个甚至六个，各点可实现压力不同、动作的顺序不同、可实现电子防错等。本次展会上一些欧美的工艺设计公司在增加。

 

产品的开发今后的工作发展方向是同专业化的工艺设计公司一起如何优化你的加工工艺，怎样使工艺路线最短、综合成本最低。随着工艺设计公司的增加，分流了实体企业的工艺人力资源，工艺人力资源将更为紧缺。
 

4.        使用自动化装配越来越多。自动机械手的长度可以超过20M，在6个自由度内任意动作。机加工零件的上下料、冲压线的上下料都可采用自动化。如机器人、助力机械手、平衡器、自动压装机、在线监测，将代替装配线的工人，再配上控制系统，可实现无错装配。

          使用自动化后，一些潜在的零件不合格风险可以暴露在装配中，不至于流入到客户处，如在自动压装机领域，在线可以检测压装力、行程，如果分装的零件孔大或孔小、轴颈小或大，未压装到位等都可以判断出来并报警。

   

更加注重现场5S。以一台加工中心为例：设备整体防护罩、零件加工完毕后自动吹气吹掉附着铁屑，用吸管去除水滴，毛刺去除机去除毛刺、切削液自动过滤等。这样取出的零件干净、整洁，现场环境保持的非常好。