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机床防护罩滚珠丝杠护套的质量要求

一、滚珠丝杠副的质量要求:

因为国内滚珠丝杠副推广应用的领域不够广泛,目前主要配套于数控机床(全功能的、简易的)、通用机械、医疗机械以及纺织机械等。由于我国数控机床上配套的数控系统大都是开环式的,不具有自动检测、自动补偿的功能。所以相对来说对滚珠丝杠副的要求比较高,也就是说机床的定位精度将直接取决于滚珠丝杠副的传动精度和内在反应灵敏性。对质量要求分为二大类:

(一).精度指标(ISO3408,GB/T17587.2,JIS B1192)

1.滚珠丝杠副定位精度和重复定位精度(行程变动)包括任意300mm螺纹长和丝杠螺纹全长的行程变动量

2.螺母安装直径的径向跳动

3.螺母安装轴肩面对轴线的圆跳动

4.丝杠轴外圆和各轴径向圆跳动,轴颈肩面的端跳动

(二).性能指标(ISO3408,GB/T17587.2,JIS B1192)

1. 有预紧要求的力矩值(符合预紧要求)

2. 有预紧和无预紧要求的力矩波动量,即通常所说的卡球、打顿、流畅差

3. 滚珠丝杠副预紧后钢球与丝杠、螺母滚道间的接触刚性

4. 丝杠受截后,丝杠拉伸、压缩及扭转刚度

其中3. 4. 为高精度、高强度设备配套用滚珠丝杠副的特殊要求,一般用户没有要求。

二、  滚珠丝杠副的预紧目的和形式:

(一).预紧目的

主要是消除滚珠丝杠副的轴向传动间隙,提高传动精度。即保证NC机床的定位精度和重复定位精度。与此同时提高滚珠与丝杠、螺母滚道间的接触刚性,减少切削中的振动,从而降低表面粗糙度。

(二).预紧形式

1.双螺母预紧:a垫片调整预紧;b螺母调整预紧;c差动调整预紧;d隔圈调整预紧;e旋转调整预紧。

2. 单螺母预紧:a变位导程调整预紧;b加大钢球调整预紧。

三、滚珠丝杠副装配总成后常见缺陷:

预紧力松弛(假预紧),滚珠丝杠副的预紧力是NC机床比较重要的关键项目而目前存在的预紧力松弛(假预紧),国内外用户反应比较强烈,要求个制造厂保证滚珠丝杠副有足够的预紧力。通常用户要求在3到5年里预紧力仅稍微有变化。

(一).预紧力容易松弛的原因:

1.隔圈预紧形式,螺母上的锁紧槽与锁紧销之间有间隙

2.返向器弧面与丝杠外圆面接触,造成阻力以为是预紧力

3.零件质量不佳

a返向器孔位置度严重超差

b返向器流球口与螺母滚道接触口不圆滑,有凸点或凹点,增加的阻力误以为是预紧力c防尘圈不同心以及防尘圈和丝杠滚道接触面过紧造成额外阻力

缺少足够的跑合工序,通常跑合后预紧力会自然减小。所以跑合工艺上规定跑合30~~50次循环,并将预紧力加大到用户要求的1/2~~1/3进行跑合,最终再调整至用户要求的

1.预紧力。跑合的好处还可以发现额外的阻力,滑动摩擦出现异常温升。

(二).引起正反预紧力、力矩波动不一、手感有轻重的原因:

1.两个螺母滚道截型(R、e)不同,实际中径不同,以及两个螺母配用钢球直径不同,都可能导致实际径向间隙不同,造成两个螺母接触角不同,则正反方向就会出现预紧力的不一致。

2.螺母和调整垫片、锁紧端面不平行与轴线不垂直造成钢球与滚道接触角不同。

(三).丝杠螺纹全长上力矩(预紧力)时紧时松产生的原因:

1.丝杠中径锥度超差

2.滚珠丝杠副(螺母、丝杠、返向器、钢球、防尘圈)清洁度差(灰尘、细削)造成不稳定阻力

3.钢球与滚道接触处有高于滚道表面的硬点和未磨出面的凸点

(四).产生滚珠丝杠副卡球、打顿、不流畅的原因:

1.螺母返向器孔位置度超差

2.返向器在螺母返向孔内不浮动,没有起到自动衔接流球口的作用,一般间隙在0.05—0.08较好,太大间隙(大于0.10—0.12)衔接口位置变动大也会造成打顿、不流畅

3.螺母流球口修磨过宽、过深(包含返向器)

4.返向器质量不好,(几何形状、流球曲线、主要尺寸、槽宽和槽深)

(五).径向间隙或大或小产生原因

1.丝杠中径在螺纹全长上的变动以及丝杠、螺母滚道截型R、e值在全长上的变化,均会引起径向间隙变化

2.由于返向器弧面与丝杠外圆表面接触,而且丝杠外圆尺寸变化较大,则引起假象间隙的时高时低。尤其是一种返向器通用几种规格,更容易发生螺母内孔与返向器外弧面接触点变化一起返向器的内弧面与丝杠接触时高时低。

3.防尘圈不同心引起假象的小间隙,甚至零间隙,按规定测力矩和径向间隙均应去除防尘圈。

(来自http://www.dgqhjc.com 更新于2014-3-1)
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