折弯工艺注意事项
① 折床使用的下模V槽通常为5~6T,如果使用小于此值,则折弯系数应相应加大，如果大于此值则折弯系数应相应减少.(T表示板厚)
② 折弯加工范围:最大尺寸由床身极限确定，而最小尺寸则由“V”宽决定和折弯上模与材料无关。如下是“V”型槽、“普通折弯”与“断差形折弯” a=90º的最小折弯尺寸的计算公式和数据。
常用双“V”型槽 普通折弯 断差形折弯
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材料厚度
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V槽大小
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折弯角度(a)/折弯
半径（R内）
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普通折弯最小尺寸
(H>0.5V+T)
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断差形折弯最小尺寸
(H>0.5V+2T+1.5+R内)
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孔到折弯边的最小距离(L≧0.6V)
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T=0.5
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V3
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a=90º/R=0.6
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2.1
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4.6
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1.8
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T=0.8
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V4
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a=90º/R=0.6
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3.0
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5.7
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2.4
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T=1.0
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V6
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a=90º/R=0.6
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4.0
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7.1
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3.3
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T=1.2
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V6
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a=90º/R=0.6
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4.3
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7.5
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3.6
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T=1.5
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V8
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a=90º/R=0.6
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5.5
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9.1
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4.8
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T=2.0
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V10
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a=90º/R=0.6
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7
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11.1
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6
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T=2.5
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V12
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a=90º/R=0.6
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8.5
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13.1
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7.2
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T=3.0
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V16
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a=90º/R=0.6
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11
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16.1
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9.6
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如果折边料内尺寸小于最小折尺寸,折床无法正常加工,此时可将折边补长至最小折边尺寸,折弯后再打磨（或补割）,也可考虑特殊模具加工.
③ 压死边的工艺性与要求：压死边需进行两次折弯加工，首先利用30º尖刀与插深V槽折弯30º～45º，然后再利用压平模压平。
压死边的长度(L)与材料厚度、插深V槽有关，当0.5≤T≤1.5选用V6插深槽，Lmin≥5T+R(即Lmin≥6)；当2.0≤T≤2.5选用V10插深槽，Lmin≥5T+R(即Lmin≥9)；以上两者的死边长度Lmax≤14mm。反折弯后再压死边的长度L受插深V槽的限制，Lmin≥11mm。
压死边孔到折弯边的距离不宜太小，否则孔会受折弯过程中角度的变化而变形：
L1min≥0.7V
④ 折弯定位：由折床后定规决定，折弯多以平边定位，定位边与折弯模具垂直；如果定位边是斜边或不规则形状时需制作折弯定位治具见下图
⑤ 折弯时材料产生裂纹问题：当材料性能较脆时，折弯后往往产生裂纹，造成产品外观不良或报费。所以在工艺设计时如遇到铝材，不锈钢，较厚碳钢时应将折弯方向设计成与材料纹络重直。如果X，Y两个方向都有折弯，则考虑将材料做45度旋转下料。另外还可以加大折弯圆弧方法来处理此类问题。
⑤ 折弯时材料产生裂纹问题：当材料性能较脆时，折弯后往往产生裂纹，造成产品外观不良或报费。所以在工艺设计时如遇到铝材，不锈钢，较厚碳钢时应将折弯方向设计成与材料纹络重直。如果X，Y两个方向都有折弯，则考虑将材料做45度旋转下料。另外还可以加大折弯圆弧方法来处理此类问题。
终上所述，折弯是钣金产品主要而且相重要的一道工艺，工艺师在设计工艺时要充分考虑其设备及折弯模具的功能与极限，甚至每一道弯折弯先后顺序，如何定位，用什么上模，什么下模都要相当清楚。只有这样才能设计出较好的工艺。
