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机床防护罩折弯工艺注意事项
①       折床使用的下模V槽通常为5~6T,如果使用小于此值,则折弯系数应相应加大,如果大于此值则折弯系数应相应减少.(T表示板厚)
       折弯加工范围:最大尺寸由床身极限确定,而最小尺寸则由“V”宽决定和折弯上模与材料无关。如下是“V”型槽、“普通折弯”与“断差形折弯” a=90º的最小折弯尺寸的计算公式和数据。 
常用双“V”型槽          普通折弯                 断差形折弯
材料厚度
V槽大小
折弯角度(a)/折弯
半径(R内)
普通折弯最小尺寸
(H>0.5V+T)
断差形折弯最小尺寸
(H>0.5V+2T+1.5+R内)
孔到折弯边的最小距离(L≧0.6V)
T=0.5
V3
a=90º/R=0.6
2.1
4.6
1.8
T=0.8
V4
a=90º/R=0.6
3.0
5.7
2.4
T=1.0
V6
a=90º/R=0.6
4.0
7.1
3.3
T=1.2
V6
a=90º/R=0.6
4.3
7.5
3.6
T=1.5
V8
a=90º/R=0.6
5.5
9.1
4.8
T=2.0
V10
a=90º/R=0.6
7
11.1
6
T=2.5
V12
a=90º/R=0.6
8.5
13.1
7.2
T=3.0
V16
a=90º/R=0.6
11
16.1
9.6
如果折边料内尺寸小于最小折尺寸,折床无法正常加工,此时可将折边补长至最小折边尺寸,折弯后再打磨(或补割),也可考虑特殊模具加工.
       压死边的工艺性与要求:压死边需进行两次折弯加工,首先利用30º尖刀与插深V槽折弯30º~45º,然后再利用压平模压平。
压死边的长度(L)与材料厚度、插深V槽有关,当0.5≤T≤1.5选用V6插深槽,Lmin≥5T+R(即Lmin≥6);当2.0≤T≤2.5选用V10插深槽,Lmin≥5T+R(即Lmin≥9);以上两者的死边长度Lmax≤14mm。反折弯后再压死边的长度L受插深V槽的限制,Lmin≥11mm。

压死边孔到折弯边的距离不宜太小,否则孔会受折弯过程中角度的变化而变形:
L1min≥0.7V
 
      折弯定位:由折床后定规决定,折弯多以平边定位,定位边与折弯模具垂直;如果定位边是斜边或不规则形状时需制作折弯定位治具见下图

      折弯时材料产生裂纹问题:当材料性能较脆时,折弯后往往产生裂纹,造成产品外观不良或报费。所以在工艺设计时如遇到铝材,不锈钢,较厚碳钢时应将折弯方向设计成与材料纹络重直。如果X,Y两个方向都有折弯,则考虑将材料做45度旋转下料。另外还可以加大折弯圆弧方法来处理此类问题。
终上所述,折弯是钣金产品主要而且相重要的一道工艺,工艺师在设计工艺时要充分考虑其设备及折弯模具的功能与极限,甚至每一道弯折弯先后顺序,如何定位,用什么上模,什么下模都要相当清楚。只有这样才能设计出较好的工艺。
 
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